核心提示：标签的审核，标签的管理，标签在生产中的管理。和大家分享一下我的经验，欢迎大家多交流。……（世界食品网-）

　　2017年，本科毕业后就职于一家保健食品生产企业，在软胶囊的生产车间工作。2018年5月份，转入质量管理部，开始接触标签审核管理。由于公司也是刚刚起步，一切都是空白。可以说，我是边学边做。从开始的懵懵懂懂，到现在可以独当一面，中间也经历了不少的坎坷。有几点经验分享一下。我们公司的产品包装规格比较多，有的一个产品就有十几个包装规格。再加上近几年食品标签的法律法规变更也比较频繁，因此市场上标签的更新迭代很快。为防止发生混淆、差错，版本控制就尤为重要。版本的领用一定要做好记录。关于记录的设计比较头疼，开始使用的纸质记录不利于查找，而且手写的工作量也不小。之后便尝试使用EXCEL表格进行领用登记，着实省时省力。在使用电子表的时候，比较担心的是没有及时的纸质记录存留。最后，经过一番设计，优化了纸质记录的格式，同时保留电子版汇总表。我方的标签设计稿、标准样本等旧版必须及时回收，在库剩余包材销毁（QA做好监督），以防止按照旧版进行采购、验收、使用。供应商保存的设计稿、标准样本、印版，可以由供应商进行处理，需要提供处理方式及相关证据。需要建立一个关于标签审批流程的文件及审批记录，规定谁设计、谁审核、谁批准。这个文件主要目的是规范标签审批的流程，大家可以根据实际情况制定。我们一般是由销售部门负责设计，因为销售对于市场的需求比较了解，版面图案的设计以及颜色的选择都由销售部门确定。生产、法规、质量等部门进行审核。生产主要是看一下标签尺寸是否适用于当前的设备，以及三期信息的打印位置是否合适。法规和质量侧重于法规符合性的审核。最后由质量部负责人批准。审核清单是为了防止在审核过程中有遗漏，审核内容需要结合食品安全法、GB7718、GB28050、GB 23350、保健食品标注警示用语指南等等法律法规。必要时，也需增加管理体系认证的要求。比如，取得FSSC22000认证的企业，要求在标签上标示过敏原。清单建立时，内容一定要全，这样在后续审核时才不会遗漏。并且清单需要根据法规的调整及时进行更新。图片内容仅供参考。

　　其次，审核人员要有足够的耐心，认真负责。众所周知，标签审核繁琐、复杂，而且我们之前的审核工作主要靠人工，比对着备案凭证和审核要点逐句逐字核对。大家如果也是人工审核，在人员的选择上需要注意。在标签审核过程中，比较头疼还有普通食品标签设计稿上的图案。因为普通食品标签上的信息是不能暗示保健功能的，有些擦边的图案在审核时是否可以通过就很难判断。有时一刀切，从严管理也不是很现实。如果大家有好的建议，非常欢迎。包材印刷厂家拿到批准的设计稿后，安排打样。标准样本是印刷厂家今后供货的标准，一定要销售部门审核颜色，内容的审核也不能放松，参照设计稿的审核。标准样本审核通过后，盖章分发。同时做好旧版的回收、销毁。建议不要接受标准样本和大货一起到厂。自我从事标签管理工作，并没有接到多少标签相关的投诉，在这方面也没有太多的经验可以分享。仅有的两三次投诉都是属于标签瑕疵（就不分享啦），私以为前期工作比较到位。如果大家有好的建议或者经验，非常愿意倾听！前面已经聊过了标签的审核，标签的管理另一方面是生产中的管理。和大家分享一下我的经验，欢迎大家多交流。标签（主要指印刷性包材，下同）在库房的储存比较简单，根据厂家建议的储存条件，分类放置，放置混淆差错。标签存放要离地离墙，做好标识，及时填写收发台账，保证账、物一致即可。这里不再赘述。车间在领取标签后，及时填写台账，按品种、规格专人专库上锁存放。相关标识需要与物料一起定置，避免混淆。物料码放要安全、整齐、牢固。对于使用前需要处理的标签物料，比如小盒需要提前打印批号等信息的，已打印的和未打印的必须分开存放，防止未打印的标签使用下去。同时已打印的标签也需单独专人专库上锁存放。使用前和使用过程中需要检查印刷内容是否正确、清晰。QA也要进行检查，确认与本次生产所用物料一致，才能开始生产。使用过程中需要对打印的信息进行检查，防止漏印或者错误的标签使用。不够，现在一般都用电子仪器进行在线检查，这种错误几乎不会发生。如果设备中途停止后重新开启或者操作人员进行过调整，均需要执行生产前的检查。曾发生过一次大箱打印批号中途，临时换了操作人员。结果后面的操作人使用了错的工具，导致大箱的批号等信息错误。所以，操作台面最好只放一个工具，QA中途也需要多加检查。现在已经使用了全自动设备，大大降低了人为错误。每班和每批使用结束后，如有剩余包装材料，需要退回给物料管理人员。并需要及时统计使用数量、报废数量等，做好物料平衡。防止有标签遗留在现场，造成混批。同时，QA需对报废的印刷包装材料的销毁进行监督并签字确认。